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熱伴瀝青路面改色--清遠(yuǎn)案例
發(fā)布時間:2022-04-19     訪問量:713
混合料的攤鋪
  1 待攤鋪機前的運料車不少于5輛方可開始攤鋪混合料,避免停機待料,保持?jǐn)備佭B續(xù)。
  2 當(dāng)有大功率攤鋪機時,可采用單機全斷面攤鋪,并通過試驗段,較來確定采用單機還是雙機方
  案,不論采用何種攤鋪方案,都應(yīng)配備一臺可自動伸縮以調(diào)整寬度的攤鋪機。
  3 當(dāng)采用3層瀝青結(jié)構(gòu)層時,攤鋪下層時不論是否分層施工,均應(yīng)采用掛線法施工,中、上層宜采用非接觸平衡梁或浮動基準(zhǔn)梁裝置施工,但在橋頭過渡段中層仍應(yīng)采用掛線法施工。
  4 當(dāng)采用雙機聯(lián)合攤鋪3層瀝青混合料結(jié)構(gòu)層時,下,中層兩幅搭接位置官避開車道輪跡帶,前后兩臺攤鋪機軌道重晷30~60mm,中,上層搭接位置宜錯開200mm以上,兩臺攤鋪機前后的距離一般為10~20m以確?;旌狭喜话l(fā)生離析,目縱向接縫為熱接縫。表面層縱向接縫位置應(yīng)位干標(biāo)線處,其余各         層應(yīng)分別緊挨路面標(biāo)線兩側(cè)。各層攤鋪后應(yīng)人工配合拍邊,使邊緣整齊、密實。
  5攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板不低于120℃。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅,以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。
  6 攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)干攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的諫度均衡地轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應(yīng)保持不小
  于送料器2/3高度的混合料,以減少在攤鋪過程中混合料的離析。
  7 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)5.2.2條執(zhí)行,且不得低于規(guī)范表的要求。
  8 瀝青混合料的攤鋪速度控制在2~6m/min為宜,上面層攤鋪速度不應(yīng)超過5m/min,其攤鋪用料量應(yīng)和拌合機的產(chǎn)量相適應(yīng)。
  移動路脊法一般在上面層實施,具體施工方法如下:
  (1)采用移動路脊法施工的路段長度和路脊橫坡應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計實施。
  (2)根據(jù)采用移動路脊法的施工路段長度,在路段的起始端兩側(cè)取對角線,劃分兩個板塊施工,圖示如下:
  (3)施工機械選擇及工藝
  應(yīng)采用可自動調(diào)節(jié)寬度的攤鋪機并輔以人工配合進行攤鋪和修整。第一板塊施工時,攤鋪機根據(jù)路面寬度,采用不同寬度多幅攤鋪,每幅鋪筑均采用掛線法控制標(biāo)高,每幅按劃分的攤鋪寬度鋪至對
  角線時開始自動調(diào)縮攤鋪寬度,直至按攤鋪機最小攤鋪寬度鋪完本幅,再另起一幅攤鋪,直至鋪完
  第一板塊,然后迅速以人工將對角線以外的多預(yù)料鏟除,并保證對角線順直。第二板塊也采用多幅鋪筑,攤鋪機不足部分由人丅補齊。
  10 在路面狹窄部分,平曲線半徑過小的師道,加寬部分,斜交橋頭等不能采用攤鋪機的部位可用人
  廠攤鋪混合料,人下攤鋪應(yīng)嚴(yán)格控制操作時間,松鋪具度,平整度等,
  11 亞格按照設(shè)計銜接路面結(jié)構(gòu)層和橋隧過渡板(如下圖所示),并至少提前一天準(zhǔn)備好工作面,外
  理好欠壓實,松散,不平整等問題,并掃除松散材料和所有雜物,監(jiān)理工程師應(yīng)對此檢查驗收。
  1合料的壓實及成型實厚度一般不超討10cm,并符合現(xiàn)行規(guī)范要求,
  2 瀝青結(jié)構(gòu)層施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機,選擇合理的壓路機組合方式。鋪筑雙車道瀝青路面的壓路機數(shù)量不應(yīng)少于5臺,當(dāng)施工氣溫低,風(fēng)大、碾壓層薄時,應(yīng)增加壓路機數(shù)量;當(dāng)采用全幅單機攤鋪工藝時,應(yīng)增加大噸位輪胎壓路機數(shù)量。
  3 壓路機的碾壓溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)5.2.2條的要求,并根
  據(jù)混合料種類,壓路機,氣溫,層厚等情況經(jīng)試壓確定。
  4 瀝青混合料的壓實應(yīng)分初壓,復(fù)壓和終壓
  (1)初壓。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機后碾壓,并保持較短的初壓長度。宜采用鋼輪壓路機靜壓1~2遍
  (2)復(fù)壓,密級配瀝青混凝十結(jié)構(gòu)層的復(fù)壓宜優(yōu)先采用2臺25t以上重型的輪胎壓路機分兩列并行碾壓,各負(fù)責(zé)半幅施工,并跟隨攤鋪機階梯形前進,壓實遍數(shù)應(yīng)達4~6遍。對粗集料為主的瀝青穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層,宜優(yōu)先采用振動壓路機復(fù)壓。
  (3)終壓,終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行,如經(jīng)復(fù)壓已無明顯輪跡可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒壓
  路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓不宜少干2諞,至無明顯輪跡為止,最后用1臺鋼輪壓路機在終壓
  溫度以上完成消跡碾壓。
  5 碾壓過程注意事項:
  (1)碾壓過程中不得在碾壓區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然剎車。
  (2)碾壓不到之處,用手扶振動壓路機振壓密實,消除碾壓死角。
  (3)在超高路段施工時,應(yīng)先從低的一邊開始碾壓,逐步向高的一邊碾壓。
  (4)當(dāng)碾壓沒有側(cè)限的結(jié)構(gòu)層時,可在離邊緣20~30cm處開始碾壓作業(yè),這樣可以有效減少鋪層塌邊現(xiàn)象。之后碾壓邊緣時,人工配合拍邊,壓路機每次只能向自由邊緣方向推進10cm。
  (5)碾壓要遵循“緊跟、慢碾、高頻、低幅、小水”的原則。瀝青路面成功與否碾壓是關(guān)鍵,必須控制好碾壓過程各工藝環(huán)節(jié)。
  (6)路面溫度低于50℃后方可開放交通。因改性瀝青的特性,改性瀝青路面,一般施工三天以后才能開放交通。
  (7)當(dāng)工作完成后,路面攤鋪、碾壓設(shè)備停放應(yīng)用篷布或彩條布與瀝青層隔開,避免設(shè)備漏油損壞瀝青結(jié)構(gòu)層及污染路面。
  (8)碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔,有混合料沾輪應(yīng)立即清除。
  接縫處理
  1 上、下層的橫向接縫應(yīng)錯位1m以上,各層橫向接縫均應(yīng)采用垂直的平接縫。每天攤鋪混合料收工時用3米直尺在碾壓好的端頭處檢查平整度,選擇合格的橫斷面,畫上直線,然后用切縫機切出立茬,多余的料棄掉,并清理干凈。切割時留下的泥水必須沖洗干凈,待干燥后涂刷粘層油。
  2 接縫外攤鋪瀝青混合料時,尉平板放到已碾壓好的路面上,在路面和尉平板之間應(yīng)墊鋼板,其厚
  度為壓實厚度與虛鋪厚度之差,
  3 橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)在端面涂刷粘層油。
  4 為了保證橫向接縫處的平順,攤鋪后即用三米直尺檢查平整度,去高補低,之后用雙驅(qū)雙振(不振動)壓路機沿路橫向碾壓,碾壓時壓路機的滾筒大部分應(yīng)在已鋪好的路面上,僅有10~15厘米的寬度壓到新攤鋪的混合料上,然后逐漸移動跨過橫向接縫。
  5 攤鋪機采用梯隊作,的縱縫嚴(yán)禁產(chǎn)生冷接縫。對于特殊段落不可避免地出現(xiàn)冷接縫時,冷接縫外

  理方案應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

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